詳細描述

機床主軸采用主軸組件，皮帶式銑頭，主軸為伺服電機驅動。X、Y、Z三軸伺服控制，采用直連結構，配合自動潤滑系統(tǒng)，實現(xiàn)機床的高速運動；X、Y、Z三個方向進給采用滾珠絲杠，進給速度高，驅動電機通過彈性連軸器與絲杠直連，進給伺服電機直接將動力傳遞給滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度。

?主軸采用臺灣主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達6000rpm，主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內堆進行清潔，保證刀具夾持的精度。

?X、Y、Z三軸伺服控制，采用臺灣滾珠絲杠直連結構，絲杠安裝進行預拉伸，連接剛性大進給速度高；進給伺服電機直接將動力傳遞給滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度。Z軸設有液壓平衡裝置，保證了上下運動相同的驅動力。

?X、Y、Z三個方向導軌，絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度。

?機床外防護采用環(huán)形封閉結構設計。

?加工中心配置：采用臺灣24把刀傘型刀庫，最短路徑換刀，換刀準確，時間短，效率高，經運轉測試，符合可靠性要求。

?采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。

?機床電氣系統(tǒng)布線整齊，結構合理，電箱密封良好，配有熱交換系統(tǒng)，保證了良好的使用環(huán)境。

?數控系統(tǒng)（發(fā)那科、三菱、西門子、廣數、新代）可選配，系統(tǒng)具有連鎖、安全保護和故障診斷警報等功能，配有RS232標準通訊接口。

?本機床用于數控銑削、鏜孔、鉆孔、攻絲、加工剛件、鑄鋼件、鑄鐵件等。機床使用附件頭能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，可用于中小批量零件的加工制造，對復雜零件的加工也可組成自動生產線進行大批量生產，保證零件的質量和生產。

內藏式主軸電機：高扭矩的馬達與主軸直接構成一體，使動力損失最小化，因此加工效率非常卓越。冷卻液直噴軸承的冷卻方式，馬達和床身也同時冷卻使熱變形最小化，保證了加工 立式圓盤刀庫：筒形凸輪分割機械，分割精度高，故障率低，結構簡單，維修方便，使用壽命長。全進口工程塑料刀套，質量輕，強度高，不易損壞。雙軸承分離式刀臂，同心度高，噪音小。電子開關全系列采用進口原件。